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簡介:40cr精密合金管茂名一:已知無縫光亮管外徑、規格、壁厚求能承受壓力計算方法(鋼管不同材質抗拉強度不同)報價表 壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數)品保 二:已知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法:標準要求 壁厚=(壓力*外徑*系數)/(2*鋼管材質抗拉強度)質量指標 三:無縫光亮管壓力系數表示方法:工作課程 鋼管壓力P<7Mpa 系數S=8設備維護 7<鋼管壓力P<17.5 系數S=6招標 鋼管壓力P>17.5 系數S | |
40cr精密合金管茂名一:已知無縫光亮管外徑、規格、壁厚求能承受壓力計算方法(鋼管不同材質抗拉強度不同)報價表
壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數)品保
二:已知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法:標準要求
壁厚=(壓力*外徑*系數)/(2*鋼管材質抗拉強度)質量指標
三:無縫光亮管壓力系數表示方法:工作課程
鋼管壓力P<7Mpa 系數S=8設備維護
7<鋼管壓力P<17.5 系數S=6招標
鋼管壓力P>17.5 系數S=4大家看
消費
規格 規格 規格 規格 規格 規格 規格 規格項目
18*2 23*3 30*6 38*2.5 50*2 58*3 68*3 78*8改造
10*2.5 23*4 32*2 38*3 50*2.5 58*4 68*4 80*2消費
16*2 24*2 32*2.5 38*3.5 50*3 58*6 68*6 80*3分析
16*2.5 24*3 32*3 38*4 50*4 59*2 70*2 80*4管理
16*3 24*4 32*3.5 38*6 50*6 59*3 70*3 80*6檢驗結果
17*2 25*2 32*4 40*2 51*2 59*4 70*4 80*8品質部
17*2.5 25*3 32*5 40*3 51*3 59*6 70*6 80*12"
17*3 25*4 32*6 40*4 51*4 60*2 72*2 81*2指標
18*2 27*2 34*2 40*5 52*2 60*3 72*3 81*4品質風險
18*2.5 27*3 34*2.5 40*6 52*3 60*4 72*4 81*6品質改善
18*3 27*4 34*3 42*2 52*4 60*6 72*6 81*8質量指標
19*2 28*2 34*4 42*3 52*6 62*2 75*2 81*12是多少
19*2.5 28*2.5 34*5 42*4 53*2 62*3 75*3 82*4產品范圍
19*3 28*3 34*6 42*6 53*3 62*4 75*4 82*6供應鏈品質管理
19*3.5 28*3.5 35*2 45*2 53*4 62*6 75*6 82*8檢驗要求
安全衛生
常用材質化學成分供應鏈品質管理
10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035"
20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035標準要求
35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035品質提升
45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035潛能課程
40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10直接材料
25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25分析項目
37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020車間成本
改造
標準,Jdq0GQ4JXMSND材質,茂名40cr精密合金管交貨狀態品質保證
主要標準:GB/T3639,DIN2391-94/C,DIN2445,5SOdqGKQK961KEN10305,DIN1630,茂名40cr精密合金管DIN1629,茂名40cr精密合金管ASTM A106,ASTM A179,茂名40cr精密合金管JIS G3445資產
主要材質:10#,20#,9RB55YFWWWAOQ茂名40cr精密合金管35,45,4FF8G4JPY4AE5茂名40cr精密合金管40Cr,25Mn.37Mn5,St35(E235),St37.4,茂名40cr精密合金管St45(E255),茂名40cr精密合金管St52(E355)設備管理
主要交貨狀態:NBK(+N),GBK(+A),YKS04A4Q0IUN8茂名40cr精密合金管BK(+C),BKW(+LC),BKS(+SR產權
精軋鋼管也叫冷軋精密鋼管,是無縫鋼管的一種生產工藝。項目
安裝材料 安全生產茂名40cr精密合金管40cr精密合金管茂名合金管的分類情況生產
(1) 無縫鋼管制程巡檢
因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。安裝材料
a. 工藝流程概述執行標準
熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑(或減徑)冷卻坯管矯直水壓試驗(或探傷)標記入庫。分析
冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯加熱穿孔打頭退火酸洗涂油(鍍銅)多道次冷拔(冷軋)坯管熱處理矯直水壓試驗(探傷)標記入庫。知識
b.無縫鋼管,QYM1AZPN82176茂名40cr精密合金管因其用途不同而分為如下若干品種:執行標準
GB/T8162-1999(結構用無縫鋼管)。主要用于一般結構和機械結構。其代表材質(牌號):碳素鋼20、45號鋼;合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。質量管理
GB/T8163-1999(輸送流體用無縫鋼管)。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。代表材質(牌號)為20、Q345等。能源費用
GB3087-1999(低中壓鍋爐用無縫鋼管)。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質為10、20號鋼。投資
GB5310-1995(高壓鍋爐用無縫鋼管)。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。質量指標
GB5312-1999(船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管)。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質為360、410、460鋼級等。改革
GB1479-2000(高壓化肥設備用無縫鋼管)。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。檢驗方法
GB9948-1988(石油裂化用無縫鋼管)。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。改造
GB18248-2000(氣瓶用無縫鋼管)。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。其代表材質為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。招標
GB/T17396-1998(液壓支柱用熱軋無縫鋼管)。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱,茂名40cr精密合金管以及其它液壓缸、柱。其代表材質為20、45、27SiMn等。安全衛生
GB3093-1986(柴油機用高壓無縫鋼管)。主要用于柴油機噴射系統高壓油管。其鋼管一般為冷拔管,其代表材質為20A。檢驗要求
GB/T3639-1983(冷拔或冷軋精密無縫鋼管)。主要用于機械結構、碳壓設備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質20、45鋼等。檢驗要求
產品線 項目工作說明書茂名40cr精密合金管 40cr精密合金管茂名GB/T14975-2002(結構用不銹鋼無縫鋼管)。主要用于一般結構(賓館、飯店裝飾)和化工企業機械結構用的耐大氣、酸腐蝕并具有一定強度的鋼管。其代表材質為0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。品質改善
GB/T14976-2002(流體輸送用不銹鋼無縫鋼管)。主要用于輸送腐蝕性介質的管道。代表材質為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。改造
YB/T5035-1993(汽車半軸套管用無縫鋼管)。主要用于制作汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。檢驗環境
API SPEC5CT-1999(套管和油管規范),茂名40cr精密合金管是美國石油學會(American Petreleum Instiute 簡稱"API")編制并發布的在世界各地通用。其中: 套管:由地表面伸進鉆井內,茂名40cr精密合金管作為井壁襯的管子,其管子之間通過接箍連接。主要材質為J55、N80、P110等鋼級,CN5dqVWAW40JJ以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級(J55、N80)可為焊接鋼管。油管:由地表面插入套管內直至油層的管子,茂名40cr精密合金管其管子之間通過接箍或整體連接。其作用于是抽油機將油層石油經油管輸送到地面。主要材質為J55、N80、P110、以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級。其低鋼級(J55、N80)可為焊接鋼管。經濟管理
API SPEC 5L-2000(管線管規范),是美國石油學會編制并發布的,茂名40cr精密合金管在世界各地通用。市場價格
管線管:是把軸出地面的油、氣或水,通過管線管輸送到石油和天然氣工業企業。管線管包括無縫和焊接管兩種,其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質為B、X42、X56、X65、X70等鋼級。品質管理
質量指標 檢驗項目茂名40cr精密合金管 ,銷售部 執行標準 |
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